Beschreibung
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✅Schmuckbereich, Tischherstellung, "River Table"
✅Fußböden, Teich-, Aquarien- und Terrarienbau
✅ Für den Boots-, Schiffs- und Flugzeugbau
✅ Formteile in Silikonformen
✅ Gießen, Streichen, Sprühen per Unterdruck oder als Infusionstechnik
✅ Für Carbon-, Aramid- und Glasfaserverbindungen
✅ Bestens für den Modellbau geeignet!
✅ Mischungsverhältnis A:B - 2:1
✅ Selbstnivellierend (selbst verlaufend)
✅ Empfohlene Gießhöhe 0,1cm - 1cm (20°C)
DIPOXY-2K-700 ist ein kristallklares, niedrigviskoses Epoxidharz welches in "Premium-Qualität" hergestellt und vertrieben wird!
Das Lösungsmittelfreie EPOXIDHARZ-2K-700 wird im Mischungsverhältnis von 2:1 (z.B. 100g A und 50g B) Masseeinheiten (nach Gewicht) angerührt und lässt sich somit leicht verarbeiten.
Im Idealfall werden die Komponente A und B bei einer Temperatur von 10°C-35°C gemischt. Das EPOXIDHARZ ist zwar grundsätzlich selbst entlüftend, für beste Ergebnisse, sollte dennoch darauf geachtet werden, mit maximal 250-350U/min. für ca. 3-4 Minuten zu rühren bis beide Komponenten gut vermischt sind. Um ein perfektes Ergebnis zu erhalten und zu vermeiden, dass unvermischte Harz- oder Härter-Reste das Projekt vermiesen, sollte sie nun das Gemisch in einen zweiten Behälter umfüllen (umtopfen) und nochmals 1-2 Minuten gut Rühren!
Wir empfehlen eine Gießhöhe von 0,1cm -1cm bei 20°C. Wenn Sie dicker gießen wollen, können frühestens nach 6-8 Stunden eine weitere Schicht von ebenfalls 0,1cm - 1cm gießen. Kein anschleifen notwendig! In dieser Art und Weise, können Sie endlos viele Schichten aufbauen!
Bedenken Sie, das es sich bei Epoxidharz anders verhält als bei z.B. bei Farbe und Lacken. Um so dicker Epoxidharz gegossen wird, um so schneller härtet es aus! Deshalb sollte man lieber 2 oder 3 Mal gießen als einmal zu dick!
Je nachdem wie dünn oder dick das DIPOXY-2K-700 Epoxidharzgemisch aufgetragen werden soll, benötigen Sie unterschiedliche Mengen an Farbstoff.
Die höchste Deckkraft erhalten Sie mit unseren flüssigen Farbkonzentraten (max.5% beimischen) welche ohne Effekt sind. Sie sind gleichzeitig die günstigste Alternative zum Einfärben von Epoxidharz und anderen Materialien.
Beim Einfärben z.B. einer Epoxidharz-Grundierung macht es in der Regel keinen Sinn, ein Epoxidharz-Effektpigment zu nehmen, da man diese Schicht sowieso später nicht mehr sehen wird.
Den Epoxidharz-Farbpigment-Anteil in einer Grundierung wählt man in der Regel sehr hoch, da diese Schicht sehr dünn ist und man die maximale Deckkraft erreichen will. Außer z.B. bei Sichtbeton oder Holzfußboden, bei welchem man in der Regel keine Pigmente den Epoxidharzen zusetzt.
Bei der mitteldicken Epoxidharzschichten kommt es darauf an, welche Effekte man erzielen möchte, ob es einen Farbverlauf geben soll und ob man die darunter liegende Schicht (bei mehreren Mittelschichten) sehen soll oder nicht.
Die besten Ergebnisse werden mit unseren für Epoxidharze entwickelten Effekt-Pigmenten erzielt!
Wir habe für jegliche Anwendung die richtigen Style und die passenden Farben.
Ob als Pulver oder flüssig, in fein oder grob, Clear, Cloudy oder Milky, dezent als Pearl, Metallic oder mit Glitzer-Effekt.
Hier in unserem Shop findet jeder etwas für seinen individuellen Geschmack!
Je nachdem was Sie machen möchten, helfen Ihnen die nachfolgenden Angaben aus unseren Versuchen weiter. Sie können selbstverständlich auch mehr Material benutzen!
Alle Angaben sind ohne Gewähr!
Die grobe Regel für den Verbrauch lautet:
1kg = 1mm Höhe pro 1m² (1m x 1m)
Verbrauchsmengen für die Beschichtung, Gießen, Rollen
Grundierung, sofern gewünscht (meist schwarz, weiß oder transparent)
Epoxidharz: 0,2kg - 1kg pro m² (0,2 - 1mm pro m²)
Farbpaste (Flüssiges Farbkonzentrat): 4% - 5% vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Pearl-Pigmente (Pulver): 25g - 50g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Farb-Effekt-Schicht
Epoxidharz: 1kg - 3kg pro m² (1 - 3mm pro m²)
Farbpaste (Flüssiges Farbkonzentrat): 0,3% - 2,5% vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Pearl-Pigmente (Pulver): 1g - 25g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Glitter: 10g - 50g pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Alcohol-INK (Tint´s): 1ml - 10ml pro kg vom Gesamtvolumen (A+B gemischt)
Verarbeitungszeit /Tropfzeit (Topfzeit)
bei 10°C ca. 40-60min.
bei 20°C ca. 20-40min.
bei 30°C ca. 10-25min.
unter 10°C und über 30°C ist die Verarbeitung möglich, jedoch ohne zeitliche Angaben!
Endfestigkeit:
bei 10°C min. 16 Stunden zum Entformen, 72 Stunden zum Begehen und 10 - 14 Tage zum starken Belasten.
bei 20°C min. 8 Stunden zum Entformen, 24 Stunden zum Begehen und 6 - 10 Tage zum starken Belasten.
bei 30°C min. 6 Stunden zum Entformen, 12 Stunden zum Begehen und 2 - 5 Tage zum starken Belasten.
Lagerung:
Optimal bei 10 - 25°C, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt!
! Achtung Überhitzungsgefahr !
Sobald beide Komponenten vermischt sind, entsteht eine chemische Reaktion, bei welcher langsam Hitze freigesetzt wird. Je nachdem, wie hoch das Gemisch i
